Пиротеплогазогенератор позволяет производить:

• древесные и топливные угли;
• активные древесные и каменные угли;
• каменноугольный кокс;
• газификацию низкоуглеродистых и низкокалорийных видов топлива: торфа, бурого и других видов каменных углей;
• утилизацию отходов деревообработки, органических, углеродосодержащих отходов бытового и промышленного происхождения, включая древесину, резину, скорлупу орехов и т.п. на пирокарбон (уголь) и горючий газ;
• пиролизный газ и тепло, которое с помощью теплообменников или без них используется на различные нужды.

Вредные выбросы в окружающую среду отсутствуют!

1.1. Пиролиз - это переработка углеродосодержащего сырья при высоких температурах и недостатке кислорода.

1.2. В реакторе пиротеплогазогенератора при заданных температурах идет пиролиз углеродосодержащего сырья и в зависимости от выбранного режима образуется пирокарбон (уголь) требуемого качества и большое количество пиролизного газа.

1.3. Выделяемые в процессе пиролиза летучие компоненты, в том числе и водяной (Н₂О) и другие пары в присутствии углерода, участвующего в реакции в качестве катализатора, превращаются в пиролизный газ различного состава по формуле:
С + Н₂О + С_pН_xО_y = С_nН_m + СH₄ + Н₂ + СО.
Так как получаемый газ проходит через значительный слой активного углерода (угля), то он является на выходе почти абсолютно чистым без различного рода вредных примесей и при полном сгорании реакция идет с выбросом в атмосферу только углекислого газа и воды.

2. Древесное сырье

2.1. Средняя теплотворная способность при обычном сжигании дров, например, из березы составляет 2 300 кКал/кг.

2.2. Средний объем пиролизного газа, получаемого из 1 кг древесного сырья (дрова, опилки, некондиционные отходы) в пиротеплогазогенераторе составляет 1,2 м³.

2.3. Состав получаемого пиролизного газа:

Состав	Процентное соотношение
СnНm	19...29%
СH4	33...45%
Н2	12...28%
СО	11...18%
СО2	1,5...2,5%

2.4. Удельный вес пиролизного газа (при 0⁰С и Р=760 мм рт. ст.) составляет 0,65...0,85 кг/м³.

2.5. Низшая теплотворная способность пиролизного газа при температуре 20⁰С и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. составляет 8 700...9 500 кКал/м³, то есть из 1 кг древесного сырья, перерабатываемого в пиротеплогазогенераторе, получается как минимум 10 440 кКал/кг.

2.6. КПД пиротеплогазогенератора при пиролизе древесного сырья на газ составляет в среднем 85%, таким образом из 1 кг древесного сырья, переработанного в пиротеплогазогенераторе, получается 8 874 кКал, что в 3,8 раза больше, чем при обычном сжигании березовых дров.

2.7. Максимальная температура пламени при сжигании пиролизного газа в горелках составляет 2 300⁰С.

2.8. Для сравнения - состав и основные характеристики природного газа:

Состав	Процентное соотношение
СН4	94...98%
Негорючие смеси	2...6%

Удельный вес - 0,73 кг/м³.
Низшая теплотворная способность - 8 500 кКал/м³.
Максимальная температура пламени - 1 850⁰С.

3. Сырье - коксующийся каменный уголь

3.1. Состав и основные характеристики коксового газа, получаемого в пиротеплогазогенераторе:

Состав	Процентное соотношение
СnНm	19...29%
СH4	25%
Н2	50%
СО	8...10%
Негорючие примеси	15...17%

Удельный вес - 0,47 кг/м³.
Низшая теплотворная способность - 4 500 кКал/кг.
Максимальная температура пламени - 2 200⁰С.

4.1. Режим получения древесного и топливных углей марок А, Б, В по ГОСТ 7657-84.
На 1 тонну переработанного сырья получается в среднем 190 кг древесного угля 810 кг пиролизного газа, из них 260 кг пиролизного газа идет на поддержание реакции в пиротеплогазогенераторе и 550 кг используется на различные нужды. При сжигании этого газа получается до 6 000 000 кКал тепла.

4.2. Режим получения активных углей марок БАУ по ГОСТ 6217-74 и ОУ по ГОСТ 4453-74.
На 1 тонну перерабатываемого сырья заданной породы древесины получается в среднем 60 кг активного угля и 940 кг пиролизного газа, из них 240 кг пиролизного газа уходит на поддержание реакции, а 700 кг используется на нужды потребителей (до 7 500 000 кКал тепла).

4.3. Режим получения пиролизного газа.
На 1 тонну перерабатываемого углеродосодержащего сырья получается в среднем 1 000 кг пиролизного газа, 150 кг из них уходит на поддержание реакции и 850 кг пиролизного газа используется на нужды потребителей (до 8 500 000 кКал тепла).

4.4. Каждый из вышеперечисленных режимов автоматизирован и настраивается по разработанным программам, в зависимости от необходимого конечного продукта, востребованного покупателем, как по энергетическим, так и по физико-химическим и механическим показателям.

4.5. Пиротеплогазогенератор на единицу мощности выбрасывает в атмосферу СО₂ в среднем в 4 раза меньше, чем при традиционном сжигании исходного сырья в качестве топлива.

4.6. Пиротеплогазогенератор может работать в "паре" с любым стандартным теплообменником или котлом.

Опытный образец пиротеплогазогенератора седьмого поколения для получения тепла и древесного угля различного качества, в том числе и активного, проходит промышленные испытания на предприятии "Дороховский ОМЗ" в поселке Дорохово Московской области.

Для заинтересованных лиц контактные телефоны:
8-916-222-11-89
8-910-725-79-33
E-mail: VI-8228@yandex.ru